高溫合金切削如何選擇刀片加工

 高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的綜合性能。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤。

高溫合金作為各種難切削材料中最難加工的材料，具備以下加工難點：
  (1)塑性變形抗力大，加工硬化嚴重，造成很大的切削力，其切削力比一般鋼材大2-3倍。
（2）導熱性差，切削過程中溫度居高不下，致使刀具快速磨損。
（3）切屑粘連刀具切削刃表面，非常容易產生積屑瘤，影響被加工工件表面質量。

針對以上加工難點，華菱超硬提供硬質合金/陶瓷/CBN（立方氮化硼）多款材質刀具，以便應對不同材質，不同工況下的高溫合金材料。
      華菱超硬硬質合金刀具：采用硬度非常高的超細顆粒材質，同時加上特殊納米級涂層的加持，使其具備高的熱硬性，切削過程中可以保持很好的切削性能和良好的刀具壽命。同時涂層和基體之前良好的附著強度，實現了穩(wěn)定切削，避免了高溫合金加工中容易產生的溝槽磨損。

       華菱超硬陶瓷刀具：屬于晶須增韌陶瓷刀片，具有很好的化學穩(wěn)定性和韌性，可以采用較高的切削速度和切削深度，提高生產效率以及金屬切除率，常見牌號有S100，S200，SH100，SH200，其中S100/S200用于精加工工序，同時可提供涂層服務，SH100/SH200用于粗加工和銑削工序。

    華菱超硬CBN（立方氮化硼）刀具：硬度僅次于金剛石刀具，具有優(yōu)異的高溫紅硬性，良好的耐磨性和耐崩損性，可實現高速切削，大幅度提高生產效率，滿足卓越的加工效果，同時可根據客戶需求進行非標定制，常見牌號有BN-S200、BDN80等材質。

  華菱超硬陶瓷刀片S100牌號加工高溫合金案例

  加工對象材料: Inconel 718 ；
  刀具牌號：S100
  加工工序: 精加工；
  切削速度: 300 m/min；
  進給量: 每轉0.1 mm/r
  切削深度（單邊背吃刀量）: 0.5 mm；
  結果：相比某品牌陶瓷刀片，華菱超硬S100的磨損量更小，表面粗糙度好。